四季度以來，金翅嶺金礦深度探索在設(shè)備升級(jí)、科研推進(jìn)、指標(biāo)提升過程中的創(chuàng)新舉措，充分發(fā)揮優(yōu)勢(shì)、破解瓶頸、填補(bǔ)弱項(xiàng)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

精護(hù)設(shè)備根基，量質(zhì)雙升動(dòng)力澎湃。氰化車間搶抓檢修窗口期，優(yōu)先聚焦關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備升級(jí)，為高質(zhì)量生產(chǎn)筑牢堅(jiān)實(shí)硬件根基。氰化一車間西一洗濃密機(jī)完成積礦全面清理，及時(shí)更換攪拌支架老化部件，有效降低運(yùn)行阻力，大幅提升攪拌效率與穩(wěn)定性；3臺(tái)舊脫氧塔拆除與新塔安裝調(diào)試高效推進(jìn)，A組金柜及氰化鈉罐老化部件同步更新，從源頭消除安全隱患，保障生產(chǎn)安全連續(xù)穩(wěn)定。在基礎(chǔ)設(shè)施升級(jí)上，徹底清除16米濃密機(jī)管路積礦，確保物料輸送順暢無阻；尾礦壓濾機(jī)械臂安裝調(diào)試正有序開展，投用后將顯著提升尾礦處理自動(dòng)化程度，大幅減輕人工負(fù)擔(dān)。此次檢修兼顧維保與創(chuàng)新，切實(shí)將“性能優(yōu)化、壽命延展、低碳突破”的裝備升級(jí)目標(biāo)，轉(zhuǎn)化為“產(chǎn)量質(zhì)量雙躍升”的生動(dòng)實(shí)踐。

高效科研攻堅(jiān)，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)初顯成效。富氧高效浸出提金工藝試驗(yàn)已初步確定最佳工藝條件，浸出時(shí)間大幅縮短，由原來的48小時(shí)縮短至4 - 6小時(shí)，目前試驗(yàn)已進(jìn)入驗(yàn)收階段。這一成果將有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。智能機(jī)器人的壓濾機(jī)濾餅自動(dòng)清除系統(tǒng)應(yīng)用穩(wěn)步推進(jìn)，該系統(tǒng)的應(yīng)用將實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)濾餅的自動(dòng)化清除，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平，減少人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。氰渣多元素浮選指標(biāo)提升試驗(yàn)已初步鎖定部分新型藥劑作為攻關(guān)方向，試驗(yàn)已完成90%，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)精礦品位及回收率提升效果初步顯現(xiàn)。

加速基建技改，“四新四化”效益增。多碎少磨和尾礦排放動(dòng)能改造在保證技術(shù)指標(biāo)不受影響的前提下，成功降低入磨粒度至10mm，處理量提高近10%。尾礦清水泵改造后，年可節(jié)電138.42萬元，有效降低了能源消耗和生產(chǎn)成本。“四新”技術(shù)應(yīng)用取得顯著成效，磁懸浮離心壓縮機(jī)、陶瓷渣漿泵、艾砂磨機(jī)新型耐磨筒體的成功應(yīng)用，年可節(jié)省費(fèi)用約55萬元。同時(shí)，生產(chǎn)廠區(qū)人員定位系統(tǒng)將收集數(shù)據(jù)并跟進(jìn)反饋，為人員安全管理提供有力支持。